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活性炭吸附箱醫療線焊錫車間工程案例

工程情況：

焊錫車間目前有少量焊錫工位，使用的是獨立焊煙凈化器。現有焊煙凈化器效率低，處理能力有限，只能滿足少量焊煙廢氣處理。企業規劃建設60余個焊錫工位，宜采用集中收集焊煙廢氣處理的方案，經濟有效。

企業現有一套活性炭吸附設備和7.5kw風機，管道未連接。為滿足車間廢氣處理需求，根據相關要求及現場實際，設計支管道風速為15m/s，支管設計尺寸為Φ75mm，車間一共計60個焊錫工位，總風量為=0.0375*0.0375*3.14*15m/s*3600*60=14306m3/h,考慮風阻故設計風量為15000m3/h。

現有的一套8000m3/h活性炭箱和7.5kw風機無法滿足處理需求，故需要新增一套15000m3/h活性炭凈化裝置。每個焊錫工位上設計Φ75mm的萬向收集罩，配套手動閥門，方便移動和開關，萬向收集罩支管連入車間頂部的收集管道中，再經收集管道匯入主管道中，進入樓頂的過濾箱+兩級活性炭凈化裝置中處理。凈化裝置放置在廠房樓頂東邊女兒墻處。  

解決辦法：

預處理流程（過濾箱）：

廢氣中含有的一定量粉塵，為防止及粉塵對活性炭吸附床造成不利影響，需設置效果較好的干式過濾器，可以非常有效的去除廢氣中的顆粒物。

過濾材料選用目前凈化效率最高的聚酯纖維網，這種干式過濾材料是根據污染物凈化的特點專業開發出來的，它由聚酯纖維多層復合而成，密度隨著厚度逐漸增大，后面用一層不同材質起支撐作用，具有高效、容量大、運行費用低、阻燃等特點。為了保證凈化的高效率，保證排放氣體符合國家排放標準，過濾箱采用三級過濾的辦法，第一級為初效過濾器，后面兩級為干式過濾器，在第二級干式過濾的基礎上再進行第三級干式過濾，而且第三級干式過濾材料更均勻，密度更高，孔徑更細，三級過濾后顆粒物的凈化率可達到 95%以上。